કસ્ટમ-મેઇડ ગિયરબોક્સ

પ્રક્રિયા

બિન-માનક કસ્ટમાઇઝ્ડ રીડ્યુસરની પ્રક્રિયા

(1) માંગ વિશ્લેષણ

સૌપ્રથમ, ગ્રાહકો સાથે સંપૂર્ણ રીતે વાતચીત કરો કે તેઓ રીડ્યુસર માટે તેમની કામગીરીની જરૂરિયાતો, જેમ કે ટોર્ક, ઝડપ, ચોકસાઈ, અવાજનું સ્તર, વગેરે, તેમજ કાર્યકારી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે તાપમાન, ભેજ, કાટ વગેરેને સમજવા માટે. તે જ સમયે, ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને જગ્યા મર્યાદાઓને પણ ધ્યાનમાં લો.

(2) સ્કીમ ડિઝાઇન

આવશ્યકતાઓના વિશ્લેષણના પરિણામોના આધારે, ડિઝાઇન ટીમે પ્રારંભિક ડિઝાઇન યોજના વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું. આમાં રીડ્યુસરનું માળખાકીય સ્વરૂપ, ગિયર પરિમાણો, શાફ્ટનું કદ વગેરે નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

(3) ટેકનિકલ એસેસમેન્ટ

સ્કીમની શક્યતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન યોજનાનું ટેકનિકલ મૂલ્યાંકન કરો, જેમાં તાકાતની ગણતરી, જીવનની આગાહી, કાર્યક્ષમતા વિશ્લેષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

(4) નમૂના ઉત્પાદન

દરખાસ્તનું મૂલ્યાંકન કર્યા પછી, નમૂનાઓનું ઉત્પાદન શરૂ થાય છે. આને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓની જરૂર હોય છે.

(5) પરીક્ષણ અને ચકાસણી

નમૂના પર વ્યાપક પ્રદર્શન પરીક્ષણો કરો, જેમાં નો-લોડ ટેસ્ટ, લોડ ટેસ્ટ, તાપમાનમાં વધારો ટેસ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, તે ચકાસવા માટે કે તે ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

(6) ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ઇમ્પ્રૂવમેન્ટ

જો પરીક્ષણ પરિણામો સંતોષકારક ન હોય, તો ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવાની જરૂર છે, અને જરૂરિયાતો પૂરી ન થાય ત્યાં સુધી નમૂનાને ફરીથી બનાવવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

(7) મોટા પાયે ઉત્પાદન

નમૂનાએ પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી અને ડિઝાઇન પરિપક્વ છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, મોટા પાયે ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે.

નોન-સ્ટાન્ડર્ડ કસ્ટમાઇઝ્ડ રીડ્યુસર માટે ચેતવણીઓ

(1) ચોકસાઇ જરૂરીયાતો

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એપ્લિકેશનો માટે, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીનિંગ ચોકસાઈ અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈ સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

(2) સામગ્રીની પસંદગી

કાર્યકારી વાતાવરણ અને લોડની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, રીડ્યુસરની તાકાત અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો.

(3) લુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ

વસ્ત્રો ઘટાડવા અને રીડ્યુસરની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય સુધારવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડકનાં પગલાંનો વિચાર કરો.

(4) ખર્ચ નિયંત્રણ

કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધાર હેઠળ, બિનજરૂરી કચરો ટાળવા માટે ખર્ચને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

વાસ્તવિક કેસોનો અભ્યાસ

ઉદાહરણ તરીકે ફૂડ પ્રોસેસિંગ કંપની લો, તેમને કન્વેયર બેલ્ટ ચલાવવા માટે પ્લેનેટરી રીડ્યુસરની જરૂર છે, જે વોટરપ્રૂફ અને રસ્ટ-પ્રૂફ છે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે કામ કરી શકે છે, અને મર્યાદિત ઇન્સ્ટોલેશનને સમાવવા માટે કદ નાનું હોવું જોઈએ. જગ્યા

માંગ વિશ્લેષણના તબક્કામાં, મુખ્ય માહિતી જેમ કે કન્વેયર બેલ્ટનો ભાર, ઓપરેટિંગ ઝડપ અને કાર્યકારી વાતાવરણનું ભેજ અને તાપમાન શીખવામાં આવે છે.

સ્કીમની ડિઝાઇનમાં, ખાસ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર અને એન્ટી-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ મટિરિયલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને રિડ્યુસરની આંતરિક રચનાને વોલ્યુમ ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

ટેકનિકલ મૂલ્યાંકનમાં, તાકાતની ગણતરી અને જીવનની આગાહી પુષ્ટિ કરે છે કે યોજના લાંબા ગાળાની કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

નમૂના લેવામાં આવ્યા પછી, સખત વોટરપ્રૂફ પરીક્ષણો અને લોડ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. પરીક્ષણ દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે અપૂર્ણ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરને કારણે, પાણીની થોડી માત્રા ઘૂસી ગઈ હતી.

ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સુધારણા પછી, સીલિંગ માળખું ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું, અને ફરીથી પરીક્ષણ પછી સમસ્યા સફળતાપૂર્વક હલ કરવામાં આવી હતી.

અંતે, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા બિન-માનક કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્લેનેટરી રીડ્યુસરનું મોટા પાયે ઉત્પાદન, ફૂડ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં સ્થિર કામગીરી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.